2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Почему возникает дефект

Причины возникновения дефектов

Искажение размеров и формы швов; швы имеют завышенные или заниженные размеры. Завышение размеров швов приводит к увеличению расхода сварочных материалов и повышению сварочных деформаций; при заниженных размерах швов прочность их может быть недостаточной. Искажения размеров шва вызываются разными причинами (так, например, неправильные колебательные движения электрода при ручной сварке или чрезмерная скорость автоматической сварки приводят к неодинаковой ширине шва по его длине).

При недостаточной силе тока и малой скорости сварки швы получаются утолщенными; при чрезмерно большой силе тока (при автоматической сварке) шов приобретает резко выпуклую форму. Большая сила тока и длинная дуга при большом угле раскрытия шва обусловливают получение швов с уменьшенным сечением. Частым дефектом формы швов является их неравномерная чешуйчатость и наличие кратеров.

Неравномерная чешуйчатость — дефект преимущественно ручной сварки, вызываемый неравномерностью перемещения электрода вдоль шва. Незаверенные кратеры имеют форму углублений в шве и образуются, когда дугу резко обрывают, не отводя ее на предыдущий участок шва. Нарушения формы швов нежелательны, так как они создают в сварном соединении ослабленные сечения и места концентрации напряжений. Внешние дефекты часто возникают не только на самом шве, но и в сварном соединении как целом элементе. К таким дефектам относятся наплывы (натеки), подрезы, прожоги, наружные трещины и поры.

Наплывы образуются в результате стекания жидкого металла шва на холодный основной металл, с которым он не сплавляется. Это обычно происходит при чрезмерной силе тока и смещении конца электрода (особенно часто при вертикальном положении шва). Наплывы приводят к неверной оценке размеров швов и создают в сварном соединении места концентрации напряжений.

Подрезы образуются в виде выемок в основном металле, в месте его перехода в металл шва; они ослабляют рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений. Подрезы вызываются повышенной силой тока, при которой часть металла (шва и основного) выдувается дугой (стыковые швы) или стекает под действием силы тяжести (угловые швы).

Прожоги образуются обычно на тонком металле в виде сквозных отверстий в шве. Причины их возникновения — чрезмерная сила тока и малая скорость сварки, или длинная дуга.

Наружные трещины и поры образуются при нарушениях технологии сварки или попадании влаги, ржавчины и грязи в зону сварки.

Внешние дефекты выявляются наиболее простыми средствами — внешним осмотром и обмером швов.

К внутренним дефектам обычно относят непровары, неметаллические включения, пористость металла шва, трещины в шве и основном металле.

Непровары — это местные нарушения сплошности металла шва, образующиеся в результате отсутствия сплавления с основным металлом или отдельных слоев шва между собой. Особую опасность представляет скрытый характер этих дефектов. Непровары уменьшают рабочее сечение соединения и создают места концентрации напряжений.

Причинами возникновения непроваров могут быть малая сила тока, чрезмерный диаметр электрода при сварке первого прохода, недостаточный зазор или малый угол разделки, наличие загрязнений в шве, неправильные наклон и движение электродов.

Неметаллические включения в виде шлаковых включений нарушают сплошность и однородность металла шва, вызывая этим снижение его прочности и пластичности. Они возникают вследствие загрязнения свариваемых кромок окалиной, из-за недостаточной очистки слоев шва от шлака, применения неподходящих марок электрода или флюсов, а также нарушений технологии и режима сварки.

Газовые поры могут быть либо внутренними, либо наружными (в виде ноздреватости). Поры нарушают сплошность и однородность металла шва, что ухудшает его механические качества, а также создают места концентрации напряжений. Кроме того, наличие пор в шве может нарушить непроницаемость соединения. Пористость металла шва появляется вследствие загрязнения кромок ржавчиной, маслом или красками; из-за влажности кромок, покрытия электродов или флюса; при неправильно выбранном составе покрытия и флюса, когда из-за недостаточной раскисленности металла шва происходит значительное газовыделение (обычно окиси углерода и водорода), в результате которого при высоких скоростях сварки металл шва быстро затвердевает и не все газы успевают выйти из сварочной ванны.

Трещины могут возникнуть в шве и в основном металле; они могут быть сквозными (наружными) и внутренними. Трещины — особенно опасный и часто скрытый дефект. Трещины значительно ослабляют прочность соединения и могут вызвать серьезные аварии, а также служат причиной нарушения непроницаемости соединения.

Причины возникновения дефектов

Подрезы — это углубления в основном металле (рис. 1). Причина их возникновения — большой сварочный ток и длинная дуга. При выполнении угловых швов в нижнем положении основной причиной возникновении подреза будет смещение электрода в сторону вертикальной стенки. Суть в том, что при таком смещении возникает сильный разогрев вертикальной стенки, металл там плавится раньше и стекает на горизонтальную полку, образуя при этом подрезы на вертикальной стенке и наплывы на горизонтальной поверхности. При сварке стыковых соединений подрезы, как правило, возникают при высоких значениях сварочного тока и быстром перемещении источника нагрева.

Рис. 1. Подрезы на основном металле

Непровар. Возникновение этого дефекта кроется в малом угле скоса свариваемых кромок и небольшом зазоре между ними. Загрязнение кромок тоже может быть причиной непроваров. При самом процессе сварки непровар может дать недостаточный сварочный ток, завышенная скорость сварки. Неточное направление электродной проволоки. Обычно место образования непровара — корень шва (рис. 2). Если применялась автоматическая сварка, то непровары образуются обычно в самом начале шва. Поэтому при автоматической сварке начало сварки нужно проводить на специальных входных планках.

Рис. 2. Непровар корня шва, непровар кромки (несплавления)

Несплавления. Это означает, что металл сварного шва не сплавился с ранее наплавленным металлом или не сплавляется с основным металлом (рис. 2). Причины — плохая зачистка свариваемых кромок, грязь, большая длина дуги, недостаточная сила тока, большая скорость сварки. Причём несплавления могут быть на различных участках: несплавления кромки (плохой прогрев свариваемых кромок) и межваликовые несплавления (нет сплавления между валиками при многослойной, многопроходной сварке).

Прожог (сквозное проплавление) возникает из-за большого тока при малых скоростях сварки, из-за наличия большого зазора между кромками (рис. 3). Наиболее часто прожоги образуются при выполнении первого прохода многослойного шва и при сварке тонкого металла. Если под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка — тоже может возникнуть прожог или протёк.

Рис. 3. Сквозной прожог металла

Наплыв представляет собой затекание жидкого металла непосредственно из сварочной ванны на кромки холодного основного металла (рис. 4). Наиболее часто наплывы возникают при сварке горизонтальных швов на вертикальных плоскостях. Обычные причины наплывов — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, большая длина дуги, неправильные манипуляции электродом.

Рис. 4. Наплыв электродного металла на основной

Трещины — самые опасные дефекты, так как они создают высокую концентрацию напряжений (рис.5). Трещины появляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате слишком быстрого охлаждения. Часто трещины образуются в сварных соединениях жёстко закрепленных конструкций.

Рис. 5. Трещины продольные и поперечные на шве и основном металле

Иногда трещины возникают при охлаждении сварных конструкций на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения. А также в основном металле, в местах сосредоточения швов и приводить к быстрому разрушению сварной конструкции без пластического течения.

Причинами образования трещин являются большие напряжения, возникающие в сварных соединениях при сварке. На образование трещин влияет повышенное содержание серы и фосфора. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин, а фосфор — холодных. Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва, т.е. при высоких температурах, а холодные — при относительно низких температурах (ниже 100. 300°С).

Кратеры образуются при обрыве дуги в виде углублений в застывшей сварочной ванне (рис. 6). Место кратера должно быть обязательно заварено. При автоматической сварке шов обычно заканчивают на выводной планке, где и появляется кратер.

Рис. 6. Незаваренный кратер при окончании процесса сварки

Поры в сварном стыке появляются вследствие того, что газы, растворённые в жидком металле, при быстром охлаждении шва не успевают выйти наружу и остаются в нём в виде пузырьков (рис. 7). Размер пор колеблется от нескольких микрометров до нескольких миллиметров.

Рис. 7. Поры внутренние и выходящие на поверхность сварного шва

Обычная форма возникающих пор — сферическая. Если поры выходят на поверхность — это свищи. Причины образования пор: масло, краска, окалина, ржавчина, всякие другие загрязнения. Причиной может быть и использование сырых и непросушенных электродов. Это же и относится и к сырым флюсам и к примесям в защитных газах. Излишне большая скорость сварки нарушает газовую защиту сварочной ванны, что тоже приводит к появлению пор. Поры появляются и при неверном выборе сварочной проволоки, особенно в том случае, если сварка осуществляется в углекислом газе.

Шлаковые включения. Речь идет о неметаллических включениях (несколько миллиметров) в линиях шва. Формы включений могут быть самые разные (рис. 8). Обычно такие включения располагаются на границе единения основного металла с наплавленным. Причины возникновения шлаковых включений — грязь на кромках, малый сварочный ток и высокая скорость сварки.

Рис. 8. Шлаковые включения в сварном шве

Следующая разновидность дефекта — неравномерность шва, несоответствие геометрических размеров шва, требуемым, рис. 9. Появляется дефект по причине неустойчивого режима сварки, неточного направления электрода. Если это автоматизированная сварка, то причины заключаются в колебании напряжения в сети, проскальзывание проволоки в подающих роликах, протекание жидкого металла в зазоры, неправильный угол наклона электрода и т. д.

Рис. 9. Неравномерность шва и несоответствие размеров требуемым нормативными документами

Как уже было упомянуто в начале раздела, если допущенные в изделии отклонения не превышают установленных допусков, изделие (сварной шов) может быть принято в эксплуатацию. Здесь важно знать, на что влияет допущенное отклонение, как при этом изменяется характеристика изделия (конструкции). К примеру, усиление шва не снижает прочности при статических нагрузках. Однако сильно влияет на вибрационную прочность. Чем больше усиление шва и, следовательно, меньше угол перехода от основного металла к наплавленному, тем сильнее оно снижает предел выносливости.

Кратеры, как и прожоги, во всех случаях — недопустимые дефекты и подлежат исправлению. Часто кратер является очагом развития трещин.

Наплывы, резко изменяя очертания швов, образуют концентраторы напряжений и тем самым снижают работоспособность конструкций при действии динамических и знакопеременных нагрузках. Наплывы, имеющие большую протяжённость. Следует считать недопустимыми дефектами, так как они нередко сопровождаются непроварами. Небольшие местные наплывы считают допустимыми дефектами.

Опасным дефектом является подрез. Он не допускается в конструкциях, работающих в особоопасных условиях. Подрезы небольшой протяженности, ослабляющие сечение шва не более чем на 5% в конструкциях, работающих под действием статических нагрузок, можно считать допустимыми. Однако требования могут быть намного жёстче.

Трещины — наиболее опасный дефект сварных швов. Они являются сильными концентраторами напряжений. Выявленные трещины оставлять без исправления (подварки) обычно не разрешается. Сварные швы с трещинами исправляют по специальной технологии, гарантирующей надёжную работу сварного соединения.

Непровары снижают работоспособность сварного соединения за счёт ослабления рабочего сечения, создают концентрацию напряжений в шве. При вибрационных нагрузках мелкие непровары снижают прочность соединения до 40%. Большие непровары корня шва могут снизить прочность на 70%.

Читать еще:  Ощущения пациента во время процедуры

Поры, газовые и шлаковые включения. Этот вид дефекта незначительно влияет на прочность соединения в целом. Но расположенные в виде цепочки поры уже представляют опасность, существенно снижая прочность. Так что здесь очень важно геометрическое расположение пор и включений, чем более они упорядочены, тем большую опасность представляют. Если шлаковые включения расположены в глубине шва. Это тем более опасно.

Очень редко встречаются свищи в виде сквозных дефектов.

Рис. 10. Сквозной дефект — свищ

В заключение следует сказать, что выполнить ряд сварных соединений, не имеющих дефектов вообще, практически невозможно. При этом необходимо обеспечить в шве минимум допустимых дефектов.

Просмотров: 25003 Создан: 2012-10-16 Источник: Трубные технологии

Что такое клиновидный дефект зуба и почему он возникает

Повреждение целостности эмали – достаточно распространенная проблема, с которой сталкиваются люди различных возрастных категорий.

Ее причиной могут быть не только кариозные поражения зубной поверхности. Одна из распространенных патологий эмали, которая в дальнейшем может привести к поломке тела зуба – клиновидный дефект.

Чтобы не упустить время на лечение этого заболевания, необходимо понимать, каковы причины его возникновения и признаки развития.

Общее понятие

Клиновидный дефект представляет собой некариозное поражение эмали и твердой ткани в области шейки зуба.

Изменения цвета эмали, как правило, не происходит, однако, если поражение захватывает дентин, может наблюдаться темная пигментация поврежденного участка.

Клиновидный дефект поражает клыки и премоляры как верхней, так и нижней челюстей, в некоторых случаях – резцы.

Стоматологи диагностируют это заболевание у 30% пациентов, обращающихся за специализированной помощью. Несмотря на то, что патология зачастую поражает людей пожилого возраста, среди молодежи также встречается немало случаев развития клиновидного дефекта.

Причины появления

Стоматологи отмечают, что к возникновению клиновидного дефекта зуба может привести множество факторов, большую часть которых составляют неправильные действия самого человека.

Неправильная техника чистки

Повреждение твердой ткани зубов в районе основания может быть вызвано систематическим и высокоинтенсивным воздействием на них во время гигиены ротовой полости.

Чаще всего таким механическим воздействием оказывается чистка зубов при помощи щетки со слишком жесткой щетиной. При этом врачи отмечают, что у правшей чаще всего страдают элементы левой стороны челюстного ряда, в то время, как у левшей – его правая сторона.

Еще одна причина возникновения клиновидного дефекта – неправильные движения щеткой во время гигиены ротовой полости.

Горизонтальное передвижение щетки по зубному ряду способствует более быстрому истиранию эмали, поэтому специалисты настоятельно рекомендуют в процессе чистки совершать вертикальные либо круговые движения.

Вызвать истирание эмали также может чистка зубов сразу же после употребления кислых фруктов, цитрусовых соков, вина. Эти продукты богаты кислотами, высвобождающими кальций из эмали, поэтому слишком ранняя чистка может ее повредить.

Читайте здесь, как правильно ухаживать за зубами детям.

Злоупотребление отбеливанием

Согласно проведенным клиническим исследованиям, эмаль в области шейки зубов имеет минимальную толщину, поэтому излишнее механическое либо химическое воздействие со временем приводит к ее повреждению.

Во время отбеливания моляры подвергаются действию составов на основе перекиси водорода, которая при регулярном повторении процедуры влечет за собой деминерализацию эмали и вымывание из нее кальция. Костные органы становятся более чувствительными и подверженными внешнему воздействию.

Плохая гигиена полости рта

Недостаточно тщательная и несвоевременная гигиена ротовой полости влечет за собой скопление на зубах и в районе десневого кармана пищевого налета, который служит местом обитания и развития патогенных микроорганизмов.

В результате их жизнедеятельности происходит выделения органических кислот, что влечет за собой вымывание полезных минералов, в том числе кальция.

Как следствие, эмаль становится более хрупкой и подверженной внешнему воздействию. Дальнейшая неправильная чистка ротовой полости и другие факторы ведут к ее повреждению и формированию V-образных углублений.

Неправильный прикус

Аномальное расположение элементов челюстного ряда и патологический прикус также могут стать причиной развития клиновидного дефекта. Происходит это в результате нерационального распределения жевательной нагрузки.

Давление на челюстной ряд, образующееся в результате пережевывания пищи, концентрируется в пришеечной области его отдельных элементов. Именно в этом районе зуб имеет минимальную толщину эмали.

При чрезмерном давлении происходит отслаивание эмали в области шеек, что влечет за собой формирование V-образной выемки, которая характерна клиновидному дефекту.

Гингивит, пародонтит

Некоторые заболевания дёсен, в том числе пародонтит и гингивит влекут за собой выделение из десневого кармана жидкости, скапливавшейся в мягкой ткани.

За счет специфического химического состава эта жидкость способствует вымыванию из зубной поверхности кальция и других полезных частиц.

Возникновению клиновидного дефекта также сопутствует обнажение шейки зубов, которым часто сопровождается гингивит и механическое воздействие, оказываемое на элементы ряда в процессе употребления пищи и гигиены ротовой полости.

Неправильное питание

К развитию дефекта может привести неправильно составленный рацион, в результате чего организм не получает достаточного количества питательных веществ.

Чаще всего повреждение зубов в пришеечной области происходит под действием таких факторов:

  • злоупотребление пищей с красителями, консервантами, синтетическими и пищевыми кислотами;
  • частое раскусывание твердых продуктов;
  • употребление газированных напитков;
  • совмещение горячих и холодных блюд;
  • дефицит кальцийсодержащих продуктов — молока, творога, бобовых, морепродуктов.

Наличие сопутствующих заболеваний

На возникновение патологии могут оказать влияние не только стоматологические проблемы, но и заболевания некоторых органов и систем.

Исходя из наблюдений, стоматологи отмечают, что к повреждению эмали часто ведут нарушения в функционировании щитовидной железы, гормональные сбои, некоторые тяжело протекающие инфекционные заболевания, проблемы с органами пищеварительной системы.

Люди, прошедшие лучевую или химиотерапию, также должны обратить внимание на состояние зубов и дёсен во избежание развития патологии.

В этой публикации подробности изготовления цельнолитой коронки.

Пройдите по ссылке http://dr-zubov.ru/lechenie/zuby/bezboleznennoe-lazerom.html, если интересует цена лечения зубов лазером.

Механизм развития

Эрозивное преобразование эмали происходит в результате воздействия на нее сил сжатия и натяжения, возникающих в процессе откусывания и пережевывания продуктов питания.

Наименьшая сила натяжения наблюдается в области основания зуба, поскольку эмаль в этом промежутке тонкая.

Под воздействием давления происходит нарушение либо полный разрыв связи некоторых неорганических веществ, составляющих эмаль, в частности, кристаллов гидроксиапатита. В результате этого явления на поверхности эмали могут образовывать микротрещинки.

В видео представлен механизм развития клиновидного дефекта.

Симптомы

Зачастую диагностировать заболевание на начальной стадии без помощи специалиста достаточно затруднительно, поскольку выраженная болезненность зубного ряда отсутствует.

Однако стоматологи рекомендуют обратить внимание на наличие следующих признаков развития патологии:

  • повышенная чувствительность элементов челюстного ряда, возникновение боли при употреблении горячих или холодных блюд, гигиенических процедурах;
  • незначительное изменение цвета эмали, исчезновение блеска, появление пигментированных участков;
  • образование неглубокой выемки в области шейки органа – данный признак можно обнаружить не в каждом случае, поскольку дефект может быть скрыт под дёсенной тканью;
  • обнажение шейки зуба в результате воспаления дёсен.

Стадии

В процессе своего развития клиновидный дефект проходит несколько стадий:

  1. При первой стадии заболевания на эмали еще незаметно повреждений, однако, она теряет блеск и однородную структуру. Возникает незначительное повышение чувствительности зубов.
  2. Вторая стадия характеризуется наличием на зубной поверхности трещин, глубина которых достигает 0,2 мм. Восприимчивость к внешнему воздействию повышена.
  3. На стадии прогрессирования дефект эмали хорошо визуализируется, поскольку его глубина составляет около 4 мм.
  4. При глубоком поражении размер эрозии может превышать 5 мм. Он имеет клиноподобную форму, середина которой может затрагивать дентин. В некоторых случаях присутствует темная пигментация пораженного участка.

Диагностика

Для выявления проблемы стоматолог производит тщательное обследование ротовой полости пациента, определяет месторасположение и форму имеющегося дефекта, чтобы дифференцировать заболевание от патологий со схожими симптомами.

Для этого используются различные стоматологические индексы: гингивальный, пародонтальный, индекс определения гигиены ротовой полости, индекс КПУ, позволяющий оценить интенсивность повреждения зубов кариесом.

Для определения наличия болезненных реакций стоматологом проводится термопроба, на основании которой делаются выводы о чувствительности зубов к внешним раздражителям.

Помимо этого, специалист определяет правильность прикуса на основании анализа окклюзионного соотношения челюстных рядов.

Осложнения

При отсутствии своевременного лечения, человек будет испытывать постоянное повышение чувствительности зубов и болезненную реакцию на гигиенические процедуры, прием холодных и горячих блюд, слишком кислых либо соленых продуктов.

При увеличении пораженного участка возрастает риск поломки зуба под действием жевательной нагрузки.

Нередко клиновидный дефект сопровождается развитием пульпита, который в дальнейшем провоцирует возникновение периодонтита.

Воспаление тканей, удерживающих зуб на месте, может провоцировать образование кист с гнойным наполнением.

Профилактика

Предупредить возникновение патологии зуба гораздо легче, чем устранять его. Поэтому стоматологи выделяют следующие профилактические действия:

  • Правильная и своевременная гигиена ротовой полости. При очистке зубного ряда от бактериального налета необходимо осуществлять плавные движения вертикальной или круговой направленности. Длительность манипуляции не должна быть менее 4—5 минут.
  • Выбор подходящей щетки. От выбора подходящего приспособления для чистки зависит эффективность процедуры. Излишне жесткая щетина способствует повреждению эмали, слишком мягкая – не сможет удалить весь налет.
  • Правильный рацион. Во избежание разрушения эмали необходимо отказаться от частого употребления газированных напитков, сладостей, цитрусовых соков и фрешей. В рацион необходимо включить продукты с высоким содержанием кальция и фтора.
  • Коррекция прикуса. Патологическое расположение зубов в челюстном ряде влечет за собой изменение нагрузки во время жевания пищи, которое может вызвать разрушение у его основания.

Поэтому стоматологи рекомендуют не медлить при обнаружении неправильного прикуса – многообразие современных ортодонтических конструкций позволяет максимально быстро и комфортно избавиться от проблемы.

  • Своевременный стоматологический осмотр. Регулярное посещение стоматолога позволяет выявить заболевание на начальной стадии и предотвратить его развитие.
  • Отзывы

    Обнаружение клиновидного эффекта на ранних стадиях позволяет устранить заболевание, не дожидаясь возникновения осложнений.

    Большинство пациентов, столкнувшихся с этой проблемой, после лечения избавились от повышенной чувствительности зубов и углубления в эмали, способного привести к поломке зуба.

    Своим опытом борьбы с клиновидным дефектом вы можете поделиться в комментариях к статье.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Дефекты. Виды дефектов изделий, причины возникновения, обнаружение и исправление

    Обнаружение дефекта какой-либо продукции в наше время – явление весьма распространенное. И если приобретение некачественных галантерейных товаров может обернуться лишь тратой денег, то нарушение технологии изготовления машин и оборудования повлечет куда более серьезные и негативные последствия, вплоть до гибели людей. В данной статье дается общая классификация дефектов, описываются причины их возникновения, а также способы устранения (когда это возможно). Особое внимание уделяется нарушениям внутреннего строения металлов и некачественным сварным соединениям, как дефектам, представляющим наибольшую опасность для общества. Нередко причинами масштабных катастроф становятся дефекты сварных швов.

    Основные положения

    Определений и понятий дефекта существует очень много. В общем случае, дефект – это любое несоответствие конкретного изделия конструкторской документации, отраслевым стандартам и нормам, а также ГОСТу. Они могут быть скрытыми (невозможно обнаружить невооруженным глазом) и явными. Последние еще называются поверхностными дефектами.

    Виды дефектов также можно классифицировать по степени влияния на способность изделия выполнять возложенные на него функции: незначительные, значительные, а также критические. Единого рецепта отнесения того или иного дефекта к конкретному классу нет. Это, можно сказать, коллективная экспертиза группы специалистов. Нужно учитывать эпюру нагрузок изделия, наличие (отсутствие) концентраторов напряжений, место возникновения дефекта.

    Виды дефектов могут быть совершенно идентичными, а вот влияние на работоспособность заданного конкретного изделия может разниться, причем весьма значительно. Так, скажем, развитие отпускной хрупкости второго рода в стали, из которой изготовлена кочерга, никак не повлияет на ее эксплуатационные характеристики и срок службы. А вот если подобный дефект возникнет в материале высоконагруженного скоростного вала, то он просто разлетится на мелкие осколки, когда накопится значительная усталость от высокочастотных знакопеременных динамических нагрузок.

    Профилактика и предупреждение дефектов

    Чтобы минимизировать вероятность возникновения дефектов, необходимо очень внимательно и ответственно подходить к этапу подготовки производства, а также соблюдать все требования технологической и конструкторской документации:

    • перед тем как приступить к свариванию поверхностей, нужно убедиться в том, что последние имеют правильную геометрию;
    • сам процесс должен проходить с соблюдением всех норм режимов обработки; отсутствие должной квалификации у исполнителя является причиной брака в большинстве случаев; решением может стать применение специальных сварочных автоматов и роботов, которые позволяют получать качественный и равномерный шов по всех длине;
    • каждый сварной шов после окончания работ в обязательном порядке должен проверяться специалистами отдела ОТК на предмет наличия скрытых и явных дефектов; данная мера позволяет вовремя выявлять и предпринимать меры по устранению брака.

    Незначительные дефекты

    Данный вид дефекта не может повлиять на эксплуатационные характеристики изделия и стать причиной выхода узла или механизма из строя. Также его наличие нисколько не влияет на обеспечение безопасной эксплуатации машины. К таким видам дефектов можно отнести какие-либо внешние нарушения: пятна, неправильная форма, наличие пустот на поверхности кованой заготовки, которые впоследствии снимутся при обработке резанием и т. д.

    Значительные дефекты

    К значительным относятся дефекты, наличие которых оказывает существенное влияние на эксплуатацию изделия и срок его полезного действия, но которые не относятся к критическим. Иными словами, при наличии такого вида дефекта, характеристики изделия несколько ухудшаются, но оно все еще может использоваться непосредственно по назначению. Примером такого несоответствия конструкторской документации может служить наличие незначительных пор на поверхности стальных изделий.

    Критические виды дефектов

    Дефект, возникновение которого делает невозможным использование конкретного изделия по назначению (из соображений безопасности и ввиду отсутствия физической возможности), называется критическим. Примеры таких дефектов не нужно долго выдумывать. Классическим критическим дефектом является пережег стали (дефект металла, при котором границы зерен в результате значительного превышения допустимой температуры термической обработки окисляются, и материал становится хрупким). Производство комплектующих и изделий из такой стали категорически запрещено. Данный вид дефектов относится к категории неисправимого брака. Существует единственный выход – переплавка стали и получение после отжига равновесной структуры металла с исходными механическими и физическими свойствами.

    К критическим относятся также дефекты сварных швов нагруженных элементов. Сварочное дело – это вообще очень серьезное и ответственное занятие, строго регламентируемое множеством законов и подзаконных актов. Контроль качества выполнения сварных соединений осуществляется высококвалифицированными специалистами с применением сложного и очень дорогостоящего узкоспециализированного оборудования по обнаружению скрытых дефектов. Вид дефекта, а также его значимость должны определяться с ювелирной точностью.

    Методы обнаружения дефектов

    Наличие дефектов свидетельствует о серьезных нарушениях технологического процесса. И чем раньше они обнаружены, тем быстрее будут приняты меры к их устранению. Это напрямую влияет на экономические показатели работы промышленного предприятия, а в некоторых случаях может предотвратить катастрофу и гибель людей.

    Основные способы выявления дефектов следующие: визуальные (увеличение до 30 крат, возможно применение лупы), проверка механических свойств (ударная вязкость, сопротивление растяжению, хладноломкость, красноломкость и другие), контроль с использованием микроанализа (с применением оптического и электронного металлографических микроскопов), контроль с использованием рентгеновского излучения, контроль ультразвуком, проведение испытаний на коррозионную стойкость (как правило, используется специальное оборудование – ванны соляного тумана).

    Внутренние дефекты в зоне сварного шва

    Дефекты сварных швов в большинстве случаев являются скрытыми, и их можно увидеть лишь при помощи специальной аппаратуры. Поэтому такой вид брака особенно опасен. Процесс сваривания изделий является очень сложным. В некоторых случаях зона сваривания предварительно подогревается до определенной температуры, чтобы обеспечить максимальное качество сварного шва.

    В сварном шве могут возникать следующие виды внутренних дефектов: поры, окислы металлов и неметаллические включения, непровар шва, растрескивание, перегрев, пережог.

    Поры – это полости, в которых под большим давлением скапливаются газы (водород, углекислый газ и другие). Такие дефекты могут спровоцировать хрупкий излом в зоне сварного шва. Причина возникновения дефектов такого типа – некачественные и отсыревшие сварочные электроды, наличие на свариваемой поверхности окислов металла.

    Если возникает такой дефект, как внутренний непровар, то всю вину можно возлагать на сварщика. Скорее всего, работы проводил малоопытный рабочий, который только недавно получил профессию. Непровар представляет собой отсутствие сварного шва на определенном (как правило, небольшом) участке. Помимо низкой квалификации персонала, данный дефект может возникнуть при маленьком зазоре между свариваемыми поверхностями, ускоренной рабочей подаче, наличие в зоне плавки электрода окислов и других посторонних неметаллических включений. В случае электродуговой сварки вызвать непровар могут неправильно подобранные режимы (прежде всего – сила тока).

    Трещины могут возникать как в продольном, так и в поперечном сечении. Данный дефект является особенно опасным, так как распространение трещин не ограничивается лишь зоной наплавки, но зачастую затрагивает и свариваемые изделия.

    Перегрев возникает вследствие протекания вторичной рекристаллизации металла (ускоренного роста зерен за счет поглощения соседних зерен). Такая структура приводит к тому, что зона сварного шва охрупчивается. Внешне такой дефект не дает о себе знать. Чтобы получить возможность сравнить балл металла с эталонной шкалой, нужно вырезать контрольный образец, отшлифовать, отполировать, а затем протравить гладкую поверхность специальным реактивом (4-6 % раствор азотной кислоты на спирту) с целью выявить границы зерен. И только после этого комплекса мероприятий в объективе металлографического микроскопа будет просматриваться структура стали. Если разрушение конструкции недопустимо, то можно отполировать и протравить участок сварного шва, а затем прикрепить к конструкции специальный мобильный микроскоп.

    Устранение дефектов внутренних

    Классификация дефектов может производиться также по принципу возможности устранения негативных последствий дефекта и восстановления работоспособности механизма. Сварные дефекты, в большинстве своем, являются неисправимыми. И это накладывает на исполнителей работ и инженеров, разрабатывающих технологический процесс, большую ответственность.

    Но некоторые виды несоответствий технологическому процессу все же можно при желании устранить. В частности, исправление дефектов возможно осуществить при возникновении так называемого перегрева. Для этого вся конструкция помещается в печь, выдерживается в ней некоторое время при заданной температуре (выше линии ПСК на диаграмме железо-углерод), а затем остывает вместе с печью. Понятно, что далеко не все конструкции могут поместиться в небольшое печное пространство. Таким образом, восстановление нормальных размеров зерна не всегда возможно ввиду отсутствия необходимой материально-технической базы.

    Внешние дефекты в зоне сварных швов и способы их устранения

    Такие дефекты обнаруживаются при визуальном осмотре сварного шва. К основным видам дефектов такого рода можно отнести отклонение от заданных геометрических размеров, возникновение так называемых наплывов и подрезов, непровары и прожоги.

    Нарушение геометрических размеров сварного шва возникает, как правило, по вине неопытного сварщика. Помимо чисто внешней стороны, наличие такого дефекта негативно сказывается и на механических свойствах всех сварной конструкции. Устранить подобный дефект практически невозможно. Да и работы будут стоить очень дорого. Поэтому не рекомендуется поручать сварку ответственных изделий новичкам в профессии.

    Наплывы – также являются «болезнью» многих неопытных сварщиков. Возникают в результате чрезмерного оплавления металла электродов при замедленной рабочей подаче. Подобные дефекты относятся к категории незначительных и оказывают влияние лишь на внешний вид сварного шва. Устраняется механической обработкой резанием шва (фрезерование, шлифование, строгание, долбление и т. д.).

    В отличие от наплывов, так называемые подрезы характеризуются недостаточным оплавлением материала. Дефект заключается в образовании незаполненных участков на стыке свариваемых изделий. Подрез, в зависимости от конкретных технических условий, можно отнести как к исправимому, так и к неисправимому дефекту. Так, если подобный брак был допущен при сваривании очень ответственных поверхностей (реакторы атомных станций, корпус подводной лодки и т. д.), то он не подлежит исправлению. Любое вмешательство в данном случае с целью исправить сварной шов – грубейшее нарушение, которое может повлечь очень серьезные последствия. А вот если будущая конструкция не является составной частью очень ответственного узла или механизма, то допускается исправление подреза повторным сварным швом.

    Внешний непровар, как и внутренний, характеризуется отсутствием сплавления между материалом электрода и свариваемыми поверхностями. Устранение подобного дефекта является экономически нецелесообразным, так как требует удаления материала расплавленного электрода из зазора между свариваемыми поверхностями.

    Трещины на поверхности сварного шва относятся к категории дефектов поверхности. Могут образовываться вдоль сварного шва по линии контакта свариваемых изделий, так и в поперечном сечении. Чаще всего такие дефекты возникают как результат неравномерного прогрева участков свариваемых изделий в зоне оплавления металла. Поэтому при проведении работ с ответственными изделиями осуществляется предварительный термический нагрев изделий в зоне сварного оплавления.

    Прожог возникает в результате значительного локального перегрева металла и образования сквозного отверстия, через которое вытекает жидкий расплав. Устранить подобный дефект можно лишь латкой, приваренной непосредственно над таким отверстием. Но, по понятным причинам, такое решение подойдет далеко не для каждого случая.

    Основные методы профилактики появления дефектов

    После проведения операций по исправлению дефектов необходимо еще более тщательно проводить контроль качества сварного шва. Ведь зачастую попытки устранить брак лишь усугубляют ситуацию. Если дефекты будут выявлены повторно, то рекомендуется больше не отправлять такие изделия на доработку, а списывать их как производственный брак. Дело в том, что многократный нагрев и охлаждение металлов могут привести к нежелательным структурным изменениям в стали, а также возникновению множества дефектов кристаллического строения металла.

    Ни технологии, ни хорошая заработная плата инженерного и рабочего персонала не может полностью гарантировать отсутствие брака. Хороший и опытный сварщик способен даже на старом и далеко не самом лучшем оборудовании выдавать поразительный результат. Поэтому главным направлением в деле профилактики брака сварочных работ является постоянное повышение квалификации и мотивации рабочего персонала. Необходимо всеми возможными способами повышать культуру производства, увеличивать коллективную ответственность бригады рабочих, устанавливать хорошие отношения в коллективе.

    Виды дефектов сварных швов и причины их образования

    Начинающие сварщики, самостоятельно ремонтирующие металлоконструкции и детали, нередко допускают дефекты сварки, снижающие прочность швов. Они растрескиваются, пропускают воду, разрушаются под нагрузкой. Существуют способы выявления и устранения дефектов сварных швов и соединений, снижающих прочность смонтированных конструкций, заваренных деталей.

    В обзоре представлены все виды последствий нарушения технологии, способы восстановления поврежденных участков.

    Причины образования дефектов

    Изъяны при сварке возникают по объективным и субъективным причинам. Каждый вид металлопроката характеризуется свариваемостью. Этот показатель зависит от компонентного состава сплава, способа производства проката. Для плохо свариваемых деталей в технологические карты сразу закладывается большой процент брака.

    Основные виды дефектов сварных соединений:

    • нарушение целостности металла;
    • деформация конструкций или деталей из-за возникновения внутренних напряжений;
    • нарушение формы сварного шовного валика;
    • несоблюдение геометрических параметров наплавочного валика;
    • структурные изменения металла (размера зерна в области фазового перехода сварного соединения).

    Внешние дефекты не так опасны, как внутренние, невидимые. Они выявляются неразрушающими методами контроля. Самостоятельно делать ответственные сварные швы рискованно. Лучше обратиться к профессионалам.

    Основные причины нарушения целостности сварных шовных валиков и зоны термовлияния:

    • некачественная обработка стыков: плохо зачищенная окалина, ржавчина, остатки оксидной пленки, жирные пятна, загрязнения;
    • применение наплавочной проволоки или электродов, не соответствующих основному металлу;
    • неисправность сварочного аппарата;
    • неправильная установка рабочих параметров: силы тока, напряжения на регуляторах сварочника;
    • неправильная укладка деталей, не учитывается коэффициент линейного расширения;
    • несоблюдение интервала между электродом и деталью, не поддерживается определенная длина дуги.

    Виды дефектов сварных швов

    Полная классификация возможных нарушений наружной и внутренней структуры сварных швов представлена в ГОСТ 30242-97. Возникновение наружных дефектов сварных швов нередко сопровождается глубинными нарушениями структуры сплава. Они возможны при любом способе сварки, делятся на наружные, внутренние и сквозные. О каждом виде изъянов сварных соединений стоит рассказать подробнее.

    Наружные

    Выявляются при визуальном осмотре. Большинство наружных дефектов сварных швов устраняются в процессе работы.

    Причина трещин – несоблюдение температурного режима. Горячие формируются при высоких температурах свыше 1100°С. Холодные при недостаточном разогреве поверхности (до 200°С). При трещинах металл становится менее пластичным, разрушается под нагрузкой.

    Подрезы – наиболее встречающиеся дефектные нарушения сварных шовных валиков: между наплавкой и деталью видны углубления. Причины:

    • слишком высокое напряжение электродуги, сварные заготовки истончаются;
    • одна деталь проваривается сильнее, ванна расплава смещается от центра зазора.

    При подрезе прочность соединения снижается, сварной шов приходится проходить еще раз.

    Прожоги характерны для сварки тонкостенных изделий. Их удается избегать опытным сварщикам. К прожогу нередко приводит неуверенное управление электродом. Слишком высокий ток – еще одна причина.

    Свищи – крупные раковины, похожие внешне на воронку. Они ухудшают внешний вид сварного шва, видны сразу. Их устраняют вторичной проходкой.

    Кратер характеризуется рыхлостью металла, его усадкой. От них нередко идут трещины по поверхности. Возникают в области непровара при отключении или отрыве электродуги от поверхности заготовки.

    Наплыв – вылившийся избыточный металл: наплавка расползается без образования надежного сварного шва, нет прочного диффузного слоя. Электродуга не успевает проплавить заготовку из-за недостаточного напряжения. Другая причина – плохо зачищенные кромки, остатки окалины не расплавляются.

    Внутренние

    Внешне невидимые, но нарушающие структуру металла изъяны самые коварные. Внутренние дефекты вне зависимости от причин возникновения недопустимы на сосудах высокого давления, трубопроводах, деталях, работающих на излом.

    Отпотина или трещина бывает:

    • холодная – появляются после остывания наплавки и диффузного слоя вследствие остаточных напряжений в области разогрева;
    • горячая – продольные или поперечные растрескивания, возникающие в металле на границе формирующегося зерна.

    Горячие трещины на фазе формирования кристаллической решетки в легированных сплавах:

    • из-за нарушения технологического процесса (не те электроды, рабочий ток);
    • при непредвиденном отключении сварочного аппарата во время замыкания по падающей капле.

    Природу трещин установить несложно. Горячие появляются сразу, характерны для массива шва, области термовлияния, если допущен перегрев или температура ниже точки плавления. Холодные формируются постепенно, пока идут фазовые превращения жидкой массы в кристаллическую решетку. Возможные причины:

    • не успевшие выделиться молекулы водорода (недостаточный разогрев);
    • высокая влажность воздуха на рабочем месте;
    • плохая экранизация расплава защитной атмосферой.

    Поры классифицируются по размеру, месту расположения. Они возникают:

    • из-за инородных тел, попадающих в сварочную ванну (окислы и шлаковые включения, чешуйчатость ржавчины, влага, вольфрамовые частички от неплавящегося электрода могут стать причиной образования газовых пузырей);
    • если расплав недостаточно хорошо защищен (с обмазки выделяется мало шлака, тонкий слой флюса, сдувает защитное облако газа);
    • когда нарушается технологический процесс (не выдержана температура предварительного нагрева заготовок, не подготовлены электроды, неправильно выставлен сварочный ток).

    Шлак остается в порах, если нарушена технология. Вольфрам попадает при недостаточном экранировании ванны инертным газом. Оксидные пленки остаются при плохой зачистке свариваемых поверхностей.

    Непровар – дефект, характерный для начинающих. Стык между деталями недостаточно заполнен, толщина диффузного слоя неравномерная. Чаще выявляется при многослойной проходке глубоких кромок, когда не производится промежуточная проковка и удаление окалины. Другие возможные причины:

    • плохая подготовка заготовок;
    • слишком плотная установка деталей, маленький зазор;
    • высокая скорость сварки (наплавка не успевает заполнить пустоты);
    • отклонение электрода (расплав образуется рядом со стыком, а не над ним);
    • неправильно установленный рабочий ток (электроду для расплавления не хватает ампеража).

    Пережог (его еще называют перегревом) характерен при несоблюдении технологии сварки: когда ток больше, чем нужен, а скорость низкая. Нарушается структурная решетка: зерна в шве формируются слишком крупные, металл становится хрупким из-за критической ударной вязкости. Дефект не устраняется термообработкой, влияющей на микроструктуру, необходимо делать глубокую зачистку, а затем заделку области пережога.

    Сквозные

    Просветы определяются визуально или при проверке герметичности. Главная причина сквозных дефектов – прожоги. Характерны для тонкостенных деталей, электрод насквозь прожигает металл рядом с наплавленным шовным валиком. Причина прожога – несоблюдение технологического процесса:

    • большой зазор между свариваемыми заготовками;
    • повышенный ток;
    • низкая скорость перемещения электрода;
    • прекращение подачи защитного газа.

    При образовании отверстия ванна расплава не формируется, металл утекает за ее пределы.

    Контроль качества сварных соединений

    Сварщик несет индивидуальную ответственность за качество работы. Недопустимые дефекты – такие, при которых изделие или конструкцию нельзя эксплуатировать. Поврежденный сварочный шов может лопнуть под воздействием окружающей среды, силовой нагрузки. Контролеру необходимо выявить тип дефекта, место его расположения, размер. В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации выбирает методы контроля.

    ВИК (визуально-измерительный) – самый простой и доступный. Соединение измеряют, осматривают. Для улучшения визуализации используют лупы, реже микроскопы (смотрят зернистость застывшего металла).

    Цветная дефектоскопия используется для выявления трещин, несплошностей, наплывов в области сварных швов.

    Диагностические методы с использованием приборов (радиационный, ультразвуковой, магнитно-резонансный) определяет внешне невидимые дефекты образованного металлического слоя, зон фазового перехода, где возникают внутренние напряжения. Место сварки покрывают тремя типами химических средств. Сначала очистителем (ацетоном или другими растворителями) подготавливают поверхность. После этого сварной шов из пульверизатора или кисточкой покрывают индикатором-пенетрантом, подходящими к данному виду стали или цветного металла. Затем проявителем. Через несколько секунд несплошности становятся видны. Индикаторную пленку после осмотра сварного соединения снимают сухой тканью и салфеткой, следов на деталях не остается.

    Способы устранения дефектов сварных швов

    Допускаются только незначительные по размеру изъяны, не влияющие на прочность соединений. Большинство дефектов сварочных швов, выявленных в ходе контроля, необходимо устранить. Они ухудшают эксплуатационные свойства металлоконструкций, могут стать причиной аварии, разгерметизации трубопроводов или сосудов.

    Методика исправления недостатков сварки зависит от вида дефектных нарушений:

    1. Пористость, выявленную визуально или методом неразрушающего контроля, вырубают. Швы проваривают заново с соблюдением технологии, снижающей риск образования газовых полостей на поверхности и внутри металла.
    2. Свищи по природе схожи с глубокой пористостью, отличаются образованием воронок различной глубины. Неустранимые подваркой нарушения шва вырубают. Делают обрубку и зачистку дефектного участка, если массивный валик позволяет такую корректировку.
    3. Подрезы по линии диффузного слоя обычно бывают на сверхнормативно направленных валиках. Их убирают зачисткой или дополнительной наплавкой металла.
    4. Непровары случаются, когда кромки плохо разогреваются при образовании ванны расплава. Дефект, обнаруженный во время приемки изделия, корректируют новой проходкой. Участок шва с дефектом удаляют болгаркой или механически вырубают, после этого заполняют расплавом.
    5. Наплывы или подтеки снимают шкуркой, как регламентировано в стандарте. Объемные дефекты предварительно срубают, затем проводят зачистку шкуркой допустимого размера или напильником. После подготовки кромок снова наплавляют валик.
    6. Шлаковые вкрапления, снижающие прочность на разрыв, видимые или выявленные аппаратурой, удаляют механически, образовавшийся зазор тщательно проваривают, после этого доводят валик до нужных параметров.
    7. Отклонения валика от допустимых геометрических размеров:

    в сторону увеличения устраняют зачисткой, срубанием излишков металла;

    в меньшую – подваркой шва.

    Качество соединения зависит не только от профессионализма сварщика. Скачки напряжения в сети гасят не все сварочники, некоторые начинают хуже работать. Появлению пор способствует окисление ванны расплава, насыщение стали водородом, азотом. Какой бы ни была причина прогаров, наплывов или других дефектов, их необходимо после обнаружения обязательно устранить, переварить металл или хорошо зачистить валик. Дефекты ухудшают не только внешний вид соединения, но и снижают сопротивляемость металла к механическим разрушениям под ударной, динамической крутящей или однонаправленной статической нагрузкой.

    Основные виды дефектов сварных соединений. Причины возникновения дефектов

    Дефект — отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документации.

    По степени допустимости:

    1) критический (недопустимый) — использование продукции по назначению невозможно или недопустимо;

    2) значительный — существенно влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность;

    3) малозначительный (допустимый) — существенно не влияет на использование продукции по назначению и на ее долговечность.

    По степени устранения:

    В зависимости от стадии процесса изготовления изделия:

    1) дефект подготовки и сборки;

    2) дефект сварки.

    Дефекты сварки (по видам):

    2) групповые (цепочки или скопления);

    3) распространенные (много цепочек или скоплений).

    Внешние дефекты — дефекты формы и размеров шва. Брызги — тоже дефект. Кроме того, к наружным дефектам относят нарушения сплошности, подрезы. Подрез — углубление в металле у шва. По подрезам могут возникнуть трещины (вторичный дефект). Наплыв — натекание расплавленного сварочного металла на нерасплавленный основной. Кратер — углубление в конце шва (или в середине, если произошел отрыв дуги); кратер снижает рабочее сечение шва, коррозионную стойкость, является очагом зарождения трещин. Прожог — это дырка, епта.

    Внутренние дефекты. Поры — полости округлой формы, заполненные газом (причина появления пор — перенасыщение сварочной ванны газами: плохая подготовка кромок, влажность флюса, влажность электродного покрытия, влажность и загрязнение защитных газов, сварка удлиненной дугой, сварка на высокой скорости, наличие сквозняков); поры снижают прочность и нарушают плотность. Шлаковые включения — дефект в виде частицы шлака (шлак может находиться внутри шва и выходит на поверхность); причины: плохая очистка кромок, высокая скорость сварки. Шлаковые включения снижают прочность, являются острым концентратором напряжений. Металлические включения — характерны для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом (вольфрам) алюминиевых сплавов.

    Трещины— дефект в виде разрыва в металле.


    Общая причина всех дефектов — низкая квалификация (кривые руки) сварщика.

    Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений. Сквозные дефекты нарушают прочность и плотность швов. Поры, непровары ослабляют прочностные свойства. Наиболее опасные дефекты — трещины (являясь концентраторами напряжений, значительно снижают уровень допускаемых нагрузок, могут привести к потери работоспособности конструкции, особенно при динамических нагрузках и низких температурах). Трещины и непровары — недопустимые дефекты. Поры и шлаковые включения в ряде случаев допускаются, но их размеры, количество, характер расположения регламентируются нормативными документами.

    Дефекты, наличие которых не допускается НТД, подлежат исправлению. Исправление дефекта начинается с удаления дефектных участков до чистого металла (длина дефектного места + 10-15 мм на сторону). Трещины устраняются по специальной технологии: концы трещин засверливаются с обеих сторон (для того, чтобы прекратить их распространение), и внутренняя поверхность контролируется на отсутствие дефектов; затем металл удаляется (шлифовкой механизированной или ручным способом), поверхность зачищается, и на подготовленную поверхность накладывается сварной шов (уже аккуратнее).

    |следующая лекция ==>
    Определение свариваемости металлов. Оценка свариваемости|Основные виды контроля сварных соединений

    Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 591 ; Нарушение авторских прав? ;

    Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector